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       電位器是一種常用的電子元器件,普遍用于電壓,電流的調(diào)節(jié)使用,即為調(diào)光,調(diào)速,調(diào)亮度,調(diào)溫度調(diào)音量等調(diào)節(jié)使用。對(duì)于安裝電位器，為了保持性能不致變化，安裝電位器需注意如下幾個(gè)問題.

        一、散熱問題

       電位器在使用中，電阻體上發(fā)出的熱量將引起電位器本身的溫升。必須通過對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等方式進(jìn)行散熱，其中通過機(jī)殼或底板傳導(dǎo)是一個(gè)很重要的散熱途徑。如果電位器安裝得不夠恰當(dāng)，散熱必將受到影響。甚至?xí)斐呻娢黄鳒囟冗^高而損壞。特別是那些功耗比較大的電位器，加之電子設(shè)備、儀器小型化和能形化帶來機(jī)內(nèi)溫度嚴(yán)重間鼠對(duì)散熱更應(yīng)十分注意。常常安裝在導(dǎo)熱性很好的金屬底板上，以保證有良好的散熱條件。同時(shí)，還需要考慮電位器附近的其它發(fā)熱元、器件的分布情況。必要時(shí)應(yīng)當(dāng)慎重考慮提供通風(fēng)及降溫條件，以保證電位器能安全使用。

       二、安裝固定問題

       安裝電位器時(shí)，固定螺母或鎖緊電位器的鎖緊螺母不能過分?jǐn)Q緊，否則旋轉(zhuǎn)軸會(huì)變形，而且轉(zhuǎn)動(dòng)也會(huì)不均勻.這樣，扭矩就會(huì)發(fā)生異常變化。對(duì)于鎖緊電位器，鎖緊力矩低于標(biāo)準(zhǔn)以下的應(yīng)特別注意。鎖緊力矩根據(jù)轉(zhuǎn)袖直徑的粗細(xì)和所用材料不同而界。 一般說來，鋁軸最差，鑄軸、黃銅物、鋼軸依次加硬。另外，螺母鎖緊后，轉(zhuǎn)軸要比螺母表面高出大約lmm以上。

        三、引出端與電路的焊接

       由于電位器引出端的焊片或引線比較短，因此在小型化的印刷電路板中或混合集成電路中進(jìn)行焊接晚必須注意加 熱溫度不能過高，時(shí)闖不能過長(zhǎng)(一此烙鐵焊時(shí)，溫度350。C，時(shí)間35，270。C時(shí)，時(shí)間5s)。否則。由于焊料焙化 產(chǎn)生的輻射熱、焊料飛濺、印刷電路板彎曲或基片變形等，都可能成為電位器發(fā)生故障的原因。如果連線錯(cuò)誤，拆線時(shí)，特別是從印刷電路板上或混合集成電路基片上抹線時(shí)，更應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎小心。

       此外，焊接時(shí)，應(yīng)盡量少用焊劑，更不能讓焊劑浸入電位器內(nèi)部，否則，引起接觸不良。在焊接電路的過程中，在引出端之間或引出端與金員外克、底扳及其它導(dǎo)體間隙內(nèi)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格避免有焊料范入的現(xiàn)象發(fā)生，在焊接后要進(jìn)行嚴(yán)格的清除工序。

       安裝電位器注意事項(xiàng)

       1)焊接前要對(duì)焊點(diǎn)做好鍍錫處理,去除焊點(diǎn)上的漆皮與污垢。

       2)在焊接或安裝電位器時(shí),要使標(biāo)志易于觀察。

       3)可調(diào)的電位器要安裝在便于調(diào)整的地方。

       4)大功率電位器安裝時(shí)要考慮散熱,特別是要充分利用輻射散熱。

       5)小功率電位器要利用傳導(dǎo)散熱和對(duì)流散熱。雖然小功率電位器的引線導(dǎo)熱具有決定性意義,但是裝在印制電路板上的電位器的引線還是短一點(diǎn)的好,這樣可以利用底板散熱。

       6)安裝電位器時(shí),應(yīng)用緊固零件將其固定牢靠,避免電位器松動(dòng),與電路中其他元器件相碰。例如,有些電位器的端面上備有防止殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的定位柱,安裝時(shí)要注意檢查定位柱是否正確裝入安裝面板上的定位孔里,避免殼體變形。用螺釘固定的矩形微調(diào)電位器,不得將螺釘壓得過緊,避免破壞電位器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

       7)安裝在電位器軸端的旋鈕不要過大,應(yīng)與電位器的尺寸相匹配,避免調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩過大而破壞電位器內(nèi)部的止擋。

       8)插針式引線的電位器,為防止引線折斷,不得用力彎曲或扭動(dòng)引線。

       9)電位器裝入電路時(shí),要注意三個(gè)引腳的正確連接。

      10)焊接時(shí)間要適宜,不得加熱過長(zhǎng),避免引線周圍的殼體軟化變形。

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